全自動旋鉚機是利用沖壓設(shè)備和專用連接磨具通過一個瞬時強高壓，依據(jù)板件材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪切強度的無應力集中內(nèi)部鑲嵌圓點的自動化加工設(shè)備。是服裝、皮革加工、家電、汽車、電子、航空等行業(yè)常用的機械加工設(shè)備。全自動旋鉚機可以將不同厚度不同材質(zhì)的兩種或者多種板件連接起來，是一種逐步替代傳統(tǒng)連接工藝的新型設(shè)備與技術(shù)。直線位移傳感器用于全自動旋鉚機閉環(huán)控制，用于旋鉚機的鉚接高度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高了設(shè)備的控制精度和加工精度。
全自動旋鉚機主要通過氣源壓力或者液壓壓力調(diào)節(jié)實現(xiàn)位移控制，再通過高精度位移傳感器、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)編碼器等測控元器件精確測量位移、壓力、速度等參數(shù)，與PLC控制系統(tǒng)形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，達到全程數(shù)控精準控制的效果。工作過程中如果超出預設(shè)參數(shù)，控制系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警，防止產(chǎn)生不良品流入下一工序，提高加工精度與產(chǎn)品品質(zhì)。
直線位移傳感器與全自動旋鉚機動力頭底座、機架連接在一起，測桿前段通過連接件與鉚頭連接在一起。傳感器將位移量轉(zhuǎn)換為標準模擬電壓信號或者電流信號，由PLC控制系統(tǒng)對傳感器信號進行處理得到鉚頭位移的實時測量值。以氣動旋鉚機為例，設(shè)備下降電磁閥通電，動力頭內(nèi)氣缸上腔接通壓縮空氣，驅(qū)動活塞連同鉚頭向下運動。當PLC系統(tǒng)監(jiān)測到鉚頭位移實際值達到設(shè)定值時，下降電磁閥斷電，氣缸上腔斷開壓縮空氣。設(shè)備完成旋鉚工序后，上升電磁閥通電，氣缸下腔連通壓縮空氣，驅(qū)動活塞連同鉚頭向上運動。這樣就完成一個旋鉚循環(huán)，實現(xiàn)鉚接尺寸的自動化控制。在實際應用中，從位移傳感器檢測到信號到控制系統(tǒng)發(fā)出指令電磁閥作出相應動作，存在一定的反應時間。采用壓縮空氣或者液壓為動力源的全自動旋鉚機，過沖是無法避免的。如何減少過沖，讓每次過沖量趨于一致，是設(shè)計人員重點考慮的問題。
