對熱軋板而言,其質量要求主要包括厚度、板形精度、成形性能及表面質量等。為了提高產品板形質量,多數熱軋廠在精軋機上裝備了工作輥、彎輥和竄輥裝置，竄輥裝置可以通過擴大帶鋼凸度的控制范圍、減小帶鋼橫斷面上的邊部減薄和重新分布帶鋼邊緣附近的軋輥磨損來實現對帶鋼的板形控制，在保持良好平直度的同時得到了滿足要求的板形。直線位移傳感器常用于精軋機組位移控制系統，實現精密測控的需要。

     精軋機組有多個機架，每個機架上均有工作輥、正彎輥和竄輥裝置，一個機架有4個竄輥液壓缸，分別對應上、下工作輥的入口側和出口側,通過液壓伺服閥和截止閥來控制。與之對應,每個竄輥液壓缸有一個直線位移傳感器，用來測量上下工作輥的位置(軸向位置偏移)。竄輥液壓缸使用伺服閥，采用PI控制。通過入口、出口位移傳感器采集現場竄輥缸的位移實際值，經過比較取平均值和偏差值分別輸入 PIC 控制器(PIC 同步控制使得入口、出口竄輥缸動作同步)，經PIC調節(jié)使得控制器輸出值達到二級下發(fā)的竄輥值，最后經過比較分別輸出給伺服閥控制竄輥缸動作。 由于系統采用了PI調節(jié)器，使系統在擾動的情況下,通過PI調節(jié)的作用使竄輥快速響應快，高精度控制。由于熱軋現場環(huán)境惡劣，控制系統輸入信號波動比較頻繁,需要進行濾波處理，有效消除噪音。

精軋機組工作環(huán)境較為復雜，如果采用常規(guī)型號的直線位移傳感器，常因防護等級不高損壞傳感器。防水型位移傳感器具有較高的IP防護等級，可防止水、油等介質侵入傳感器造成設備故障，具有更高的應用價值。日常巡檢與維護工作時，也應注意對機組測控系統的防護，防止損壞各種傳感器。